Конвейерная печь конвекционного оплавления «ЭТНА» B221-AC421

функция пайка
Конвейерная печь конвекционного оплавления «ЭТНА» B221-AC421
Конвейерная печь конвекционного оплавления «ЭТНА» B221-AC421Конвейерная печь конвекционного оплавления «ЭТНА» B221-AC421 фото 2Конвейерная печь конвекционного оплавления «ЭТНА» B221-AC421 фото 3Конвейерная печь конвекционного оплавления «ЭТНА» B221-AC421 фото 4
2 262 5282262528 руб.
корзина
Описание

Печь оплавления главным образом предназначена для мелко- и среднесерийных производств электроники. Система может быть интегрирована в технологическую линию поверхностного монтажа или работать как автономное устройство.

Печь для пайки конвекционного оплавления имеет основные преимущества по сравнению с аналогами:
- поддержание стабильности процесса пайки
- надежность и долговечность всех электронных и механических блоков, а также минимальный расход времени и средств на проведение профилактического обслуживания.

Цифры «421» в названии модели печи конвекционного оплавления означают следующее:
- 4 зоны предварительного нагрева
- 2 зоны пикового нагрева
- 1 зона охлаждения

Печь для пайки «Этна» B221-AC421 обладает одним из главных достоинств - запатентованной конструкцией сопел, посредством которых горячий воздух или азот подается в рабочую камеру устройства. Качественная пайка паяльной пастой обеспечивается данной конструкцией сопел вне зависимости от их формы и размера за счет равномерного и «мягкого» обдува печатной платы с обеих сторон. Зоны предварительного нагрева и пиковые зоны оборудованы модулями с мощными вентиляторами и нагревателями, которые расположены симметрично друг другу сверху и снизу конвейера печи.

Температура в каждой зоне нагрева печи задаётся и контролируется индивидуально. Контроль над внутренней температурой осуществляется при помощи специальных датчиков (термопар), расположенных внутри каждой зоны нагрева. Благодаря наличию термопар на уровне конвейера, возможно получение практически реальных значений температуры пайки печатной платы.

В случае превышения заданного порога температуры в какой-либо зоне, система управления осуществляет автоматическую регулировку параметров температурного профиля. Данная регулировка выполняется посредством конвертера частоты вращения вентиляторов подающих потоки воздуха через нагревательные элементы (тэны) и пластины с соплами непосредственно в область конвейера, а также индивидуальной автоматической регулировкой температуры нагрева тэнов.

Конвейер печи приводится в движение двигателем постоянного тока. Требуемая скорость конвейера задается и контролируется посредством компьютера. Реальная и заданная скорость отображаются на экране монитора. Сцепление безопасности разъединяет двигатель и привод конвейера, в случае блокировки цепей.

Система центральной поддержки печатной платы предотвращает деформацию широких и тонких плат, перемещающихся по конвейеру печи. Позиция центральной поддержки задается посредством компьютера и имеет 2 положения высоты.

Автоматическая система смазки цепей конвейера позволяет значительно экономить смазочные материалы и производственное время, а также продлевает срок службы конвейерной системы. Система может активироваться автоматически или в ручном режиме. Посредством программного обеспечения оператор может задавать продолжительность и периодичность выполнения этой операции.

Печь для пайки со своей продуманной конструкцией позволяет проводить обслуживание всех блоков и узлов за минимально короткие сроки. Чистота процесс-камеры поддерживается благодаря автоматической оптимизации процессов пайки посредством электронных систем контроля, а также системе удаления испарений и осадков.

Печь оплавления обладает программным обеспечением, которое позволяет оператору контролировать температуру модулей нагрева и охлаждения, скорость движения и ширину конвейера, количество плат в рабочей камере, положение системы центральной поддержки печатных плат, а также выполнять сервисные настройки блоков печи. Интерфейс пользователя управляющего компьютера печи отличается удобством и простотой. Информация о всех параметрах процесса пайки отображается на экране большого сенсорного монитора (22 дюйма). Кроме того, в программном обеспечении реализована функция визуализации транспортировки печатных плат по конвейеру и счетчик количества плат проследовавших через печь. В режиме реального времени оператор может видеть, сколько печатных плат находится в печи и в каких зонах они находятся.

Технические данные
Основные параметры
Габариты (ДxШxВ) 3590х1480х1738 мм (возможность изготовления по тех. заданию)
Вес 1800 кг
Потребляемая мощность 7.5 кВт (рабочий режим), 40 кВт (пуск)
Электропитание 3 фазы, 380 В, 50/60 Гц
Параметры конвейера
Ширина конвейра 65-400 мм
Скорость конвейера 180-1800 мм/мин
Параметры зон
Общая длина зон нагрева 2100 мм
Длина зоны охлаждения 700 мм
Параметры температуры
Макс. температура предварительного нагрева 300°С
Макс. температура пикового нагрева 350°С
Опции

Возможные опции для товара. Опции, входящие в комплектацию, уже отмечены. Вы можете отметить дополнительные опции в соответствии со своими требованиями.

  • Автоматическая смазка цепей
    опция Автоматическая смазка цепей

    Автоматическая смазка цепей

    Опция позволяет автоматизировать процесс смазки цепей. Применение опции приводит к сокращению расхода смазочного материала и к увеличению срока службы цепей.

    Опция входит в комплектацию.

  • опция Автоматическая установка центральной поддержки печатных плат

    Автоматическая установка центральной поддержки печатных плат

    Наличие опции позволяет работать с платами большего размера без риска их провисания и падения.

    Опция входит в комплектацию.

  • Интерфейс SMEMA
    опция Интерфейс SMEMA

    Интерфейс SMEMA

    Сигнальный интерфейс работающий по протоколу SMEMA, используемый для связи принтера с соседними устройствами технологической линии

    Опция входит в комплектацию.

  • опция Система контроля над внутренней температурой

    Система контроля над внутренней температурой

    Опция позволяет с высокой точностью контролировать заданный температурный профиль.

    Опция входит в комплектацию.

  • опция Система контроля скорости конвейера

    Система контроля скорости конвейера

    Опция позволяет задавать и контролировать скорость конвейера. На мониторе отображаются все взятые платы и их перемещение в реальном времени.

    Опция входит в комплектацию.

  • Источник бесперебойного питания
    88 380р
    опция Источник бесперебойного питания

    Источник бесперебойного питания

    Данная опция позволяет исключить риск влияния внешней сети на качество пайки. При отключении внешнего питания машина сможет завершить пайку набранных плат.

    Опция может быть добавлена в комплектацию.

    Добавить

    88 380руб

Программа
Smart.png

Пользовательский интерфейс на основе современных технологий с использованием сенсорного монитора (касание, перетаскивание, указание, прокручивание и т.д.). Имеется встроенная сенсорная полная буквенно-цифровая клавиатура, а также отдельная цифровая клавиатура для прямого ввода цифровых значений; имеется специализированная цифровая клавиатура для ввода комплексных значений (температура, верхний и нижний допуски); это полностью исключает необходимость использования обычной клавиатуры и мыши.

Программа построена на основе единого рабочего поля, на котором одновременно отображается вся необходимая информация по работе печки и содержащая все необходимые элементы управления; это сводит к минимуму необходимость переключения между различными экранами для получения информации и организации управления, что в конечном итоге ускоряет и упрощает работу оператора.

2 3

В качестве элементов управления используются анимированные графические блоки, информация в которых сгруппирована по логическому признаку. Имеется анимированная система мониторинга состояния печки, которая наглядно показывает процессы, происходящие внутри процесс-камеры печки. Для задания и отображения текущего профиля пайки используется два различных вида; эти виды функционально одинаковы, но отличаются способом представления информации.

Первый вид — классический, где на фоне изображения внутреннего устройства печки отображаются показания заданных и фактических температур; редактирование профиля в этом виде осуществляется с помощью ввода цифровых значений в соответствующие поля.
Второй вид — графический профиль, где заданный и фактический профили отображаются в виде графиков, т. е. в виде естественном и наглядном для технолога; редактирование профиля на графике осуществляется путем перетаскивания самого графика; это позволяет формировать профиль как бы «рисуя» его на экране; кроме этого профиль можно менять с помощью круговых управляющих элементов, дополнительно выполняющих роль индикаторов;

4

Формируется полный архив с записью всех операций производимых с печью, а также содержащий полную информацию о фактическом профиле печати для каждой прошедшей через печку платы. Имеется возможность автоматической загрузки профиля по заранее созданному расписанию, причем расписание формируется прямо в программе; расписание можно формировать с однократным запуском (на определенную дату и время) или с периодическим запуском по графику (по дням недели).

При загрузке профиля выбор осуществляется не только по названию профиля (файла), но и по графическому изображению профиля, которое отображается при указании на файл; это позволяет более удобно и быстро выбрать необходимый профиль печати, когда список этих профилей становится достаточно большим. Автоматическая отключаемая блокировка экрана помогает избежать случайного изменения профиля или настройки печи. Пользователю доступны различные настройки печи, которые осуществляются также с помощью графического интерфейса.

6 5

С этим товаром рекомендуем